制造業是碳排放的主要領域之一，要實現 “雙碳”目標，制造業的綠色轉型是必由之路。歐姆龍長期戰略規劃“Shaping the Future 2030”（SF2030）中，將“助力實現碳中和”作為企業未來著力發展的方向之一，旨在通過事業解決社會課題，實現脫碳和環境減負。
為助力SDGs(可持續發展目標)，
歐姆龍在低碳化、綠色化上有哪些亮點和新的解決方案？
今天，來歐姆龍展臺，一“碳”究竟！
兼顧環境目標和業務目標，利用i-BELT提高能源生產效率
為了實現脫碳化，必須根據增長的能源需求，使用可再生能源并承擔碳成本。首先要減少與銷售額同步上升的能源需求，并通過利用可再生能源等方式更大程度降低碳成本。
換言之，提高“能源生產效率”這一指標，就能掌握實現兼顧脫碳化和業務發展的關鍵，其計算方法如以下分母、分子公式。
“提高能源生產效率”需要兼顧節能舉措和單位時間產量的提高。而高效利用能源、從根本上降低能源消耗、活用現場數據正是關鍵所在。歐姆龍的i-BELT服務提供助力提高生產效率的制造管理服務和助力節能的能源效率管理服務。在生產效率和能源消耗兩方面雙管齊下，協助客戶提高制造現場的能源生產效率。
i-BELT能源管理服務
收集能源、生產、品質、設備運轉（與電力、環境、生產相關的信息）數據，有助于直觀了解企業整體能耗情況。通過能源分析，建立多維度的能源分析報告和能耗報表；展示各類能耗數據，實現精細化的用能管理；隨時查詢能耗數據、報表、預告警等，所有信息可追溯。
結合“能源可視化”和“能源分析”，進而開展“節能方案”的制定，從而實現節能減排，降低生產運營成本。
有益于地球環境的控制柜工程革新
伴隨各國的碳中和宣言，節能省電、提高效能勢在必行。歐姆龍以生產現場的核心控制柜制造為基礎，以2025年歐姆龍控制柜CFP溫室氣體（GHG）排放量減半為目標，提出了全新控制柜制造方案。
*控制柜碳足跡（CFP）以國際標準ISO14067為基礎，采用生命周期評估方法，對控制柜（產品）的制造、運輸、使用、廢棄等各階段的環境負荷進行CO2當量值的定量計算。截至2023年5月本公司調查結果。
在本屆工博會上，歐姆龍也展示了有益于地球環境的控制柜革新。
首先，利用IoT技術，可視化裝置的能源使用量，遠程監控工廠總體的能源使用量。通過控制柜生命周期的碳足跡，削減控制柜的碳排放。
此外，通過控制柜的小型化、輕量化，將溫室效應氣體排放量削減50%以上，持續打造環保型控制柜。
歐姆龍通過技術革新，為脫碳作出貢獻。同時，密切關注數字化轉型、智能化升級、可持續發展所需要的關鍵技術，推動歐姆龍核心技術與上下游產業的融合創新。
與SI共創制造革新整體解決方案
智能制造升級提速，未來先進制造業將朝著信息化、柔性化、智能化、無人化方向發展。面對行業變革，歐姆龍順應趨勢，以集成化方式打造高附加值的服務模式，成為專業化、智能化、高附加值的整體解決方案供應商。
基于歐姆龍制造革新核心業務，適配SI軟件、機械、服務能力，實現最優化統籌設計。連攜合作伙伴，就技術、商品、推廣和SI開展緊密合作，共研共創具備技術先進性的設備、系統。
通過在制造革新領域的持續深耕，歐姆龍積累了大量的成功項目經驗。與賽摩智能共研共創的AI統合理料裝箱系統，應用于軟袋包裝的食品和藥品生產后道的整理及計數、裝盒、裝袋、裝箱的自動供料，實現該工藝段的自動化和智能化。
信息來源：中國工控網
